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簡(jiǎn)要描述：大型冷熱沖擊試驗(yàn)箱是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業(yè)的測(cè)試設(shè)備，用于測(cè)試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下忍受的程度，得以在z短時(shí)間內(nèi)檢測(cè)試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。
| 產(chǎn)品型號(hào)： | 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家 |
| 更新時(shí)間：2024-08-14 | 訪(fǎng) 問(wèn) 量：2666 |
詳細(xì)介紹
| 品牌 | KEBAO/科寶中寶 | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 電子 |
| 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
| 大型冷熱沖擊試驗(yàn)箱產(chǎn)品簡(jiǎn)介 | |
| 大型冷熱沖擊試驗(yàn)箱是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業(yè)*的測(cè)試設(shè)備，用于測(cè)試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)*溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下忍受的程度，得以在zui短時(shí)間內(nèi)檢測(cè)試樣因熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。 | |
| 技術(shù)參數(shù) | |
| 試驗(yàn)槽溫度使用范圍 | -65℃— +200℃ |
| 高溫槽溫度設(shè)定范圍 | +60℃— +220℃ |
| 高溫槽升溫時(shí)間 | RT（室溫）-- ＋150℃≤40min（室溫在＋10-- ＋30℃時(shí)） |
| 低溫槽溫度設(shè)定范圍 | －80℃-- －10℃ |
| 低溫槽降溫時(shí)間 | RT（室溫）-- -80℃≤85min（室溫在＋10-- ＋30℃時(shí)） |
| 溫度波動(dòng)度 | ±1.0℃ |
| 溫度均勻度 | ±2.0℃ |
| 沖擊歸復(fù)時(shí)間 | －55-- ＋85℃≤ 5min. |
| 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) | |
| 內(nèi)箱尺寸 | W×H×D ：400×500×400(mm) |
| 內(nèi)箱材質(zhì) | 鏡面不銹鋼板（SUS#304） |
| 外箱材質(zhì) | 沙紋不銹鋼板（SUS#304） |
| 保溫材質(zhì) | a.高溫槽：硅酸鋁保溫棉 b.低溫槽：高密度PU發(fā)泡 |
| 箱門(mén) | 上、下箱單片門(mén),左開(kāi). a.嵌入式平面把手 b.后鈕:SUS#304 c.硅膠發(fā)泡膠條 |
| 試料置放架 | 不銹鋼SUS#304內(nèi)箱 |
| 加熱系統(tǒng) | 鰭片式散熱管形不銹鋼電熱器 1.高溫槽 6 KW 2.低溫槽 3.5 KW |
| 運(yùn)風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) | 1.馬達(dá)1HP×2臺(tái) 2.不銹鋼加長(zhǎng)軸心 3.多翼式扇葉（SIROCCO FAN） 4.特殊設(shè)計(jì)之風(fēng)扇強(qiáng)制送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) |
| 冷凍系統(tǒng) | |
| 壓縮機(jī) | *法國(guó)“泰康"牌全封閉式壓縮機(jī) |
| 冷凝器 | 鰭片式附臺(tái)制散熱風(fēng)機(jī) |
| 蒸發(fā)器 | 鰭片式多段自動(dòng)負(fù)載容量調(diào)整 |
| 膨脹閥 | 丹麥丹佛斯*組件 |
| 冷媒 | 美國(guó)進(jìn)口環(huán)保冷媒R404A |
| 制冷輔助件 | 干燥劑（丹麥）, 油分離器（美國(guó)）, 冷媒視窗（丹麥），電磁閥（日本），過(guò)濾器（日本），壓力控制器（韓國(guó)），截止閥（意大利）等制冷配件均采用進(jìn)口件 |
| 試驗(yàn)方法 | |
| GB/T2423.1.2、GB/T105922008、GJB150.3， | |
1.本控制器可以正常工作于一般場(chǎng)合，建議設(shè)置緊急停止電路和保護(hù)回路，以防止意外情況發(fā)生；
2.為避免發(fā)生控制器故障，請(qǐng)?zhí)峁╇娫措妷海篈C/DC（85～265）V，AC50/60HZ；
3.為了防止觸電或產(chǎn)生誤動(dòng)作和故障，在安裝和接線(xiàn)結(jié)束前，請(qǐng)不要接通電源；
4.本產(chǎn)品為非防爆產(chǎn)品，請(qǐng)不要在有可燃或爆炸性氣體的環(huán)境中使用；
5.絕對(duì)不要擅自拆卸、加工、改造或修理本控制器，否則可能發(fā)生異常動(dòng)作、觸電或火災(zāi)的危險(xiǎn)；
6.接通電源后，請(qǐng)不要觸摸電源端子，否則會(huì)有觸電危險(xiǎn)或?qū)е抡`動(dòng)作；
7.關(guān)閉電源后，才可進(jìn)行接線(xiàn)的拆卸，否則會(huì)有觸電危險(xiǎn)或?qū)е抡`動(dòng)作；
8.殼體的通風(fēng)孔需保持通暢，以免發(fā)生故障，動(dòng)作異常，降低使用壽命和火災(zāi)的發(fā)生；
9.開(kāi)箱時(shí)若發(fā)現(xiàn)控制器損壞或變形，請(qǐng)立即停止使用；
10.控制器安裝設(shè)置時(shí)防止灰塵、線(xiàn)頭、鐵屑等進(jìn)入，否則會(huì)發(fā)生誤動(dòng)作或故障；
11.確保接線(xiàn)正確，產(chǎn)品必須接地，不接地易造成觸電、誤動(dòng)作、顯示異?；驕y(cè)量值較大誤差；
12.定期檢查端子螺絲和固定架，請(qǐng)不要在螺絲松動(dòng)的情況下使用；
13.控制器運(yùn)轉(zhuǎn)期間，電源接入端子必須安裝在端子板上以防觸電；
14.控制器在運(yùn)轉(zhuǎn)中，進(jìn)行修改設(shè)定、信號(hào)輸出、啟動(dòng)、停止等操作之前，應(yīng)充分考慮安全性，錯(cuò)誤的操作會(huì)使試驗(yàn)設(shè)備損壞或發(fā)生故障。
15.請(qǐng)使用潔凈的紗布擦拭控制器，不要使用酒精、汽油或其它有機(jī)溶劑，不要把水濺到控制器上，若控制器浸入水中，請(qǐng)立即切斷電源，否則有漏電、觸電或火災(zāi)的危險(xiǎn)；
16.控制器內(nèi)部零件有一定的壽命期限，為持續(xù)安全地使用本控制器，希望定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；
大型冷熱沖擊試驗(yàn)箱功能異常判斷處理：
| 高溫槽風(fēng)扇馬達(dá)異常畫(huà)面顯示 | 1.風(fēng)扇馬達(dá)之超載保護(hù)裝置跳脫。 | 1.壓回超載保護(hù)開(kāi)關(guān)之回復(fù)鍵 |
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| 2.超載保護(hù)裝置跳脫電流值設(shè)定過(guò)低。 | 1.使用十字起子將跳脫電流值設(shè)定高一點(diǎn)。 |
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| 3. 超載保護(hù)裝置故障。 | 1.需更換新品。 |
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| 4.風(fēng)扇馬達(dá)線(xiàn)圈燒毀。 | 1.需更換新品。 |
| 測(cè)試槽風(fēng)扇馬達(dá)異常畫(huà)面顯示 | 1.風(fēng)扇馬達(dá)之超載保護(hù)裝置跳脫。 | 1.壓回超載保護(hù)開(kāi)關(guān)之回復(fù)鍵 |
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| 2.超載保護(hù)裝置跳脫電流值設(shè)定過(guò)低。 | 1.使用十字起子將跳脫電流值設(shè)定高一點(diǎn)。 |
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| 3. 超載保護(hù)裝置故障。 | 1.需更換新品。 |
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| 4.風(fēng)扇馬達(dá)線(xiàn)圈燒毀。 | 1.需更換新品。 |
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| 5.風(fēng)散馬達(dá)之轉(zhuǎn)子束心。 | 1.需更換新品。 |
| 低溫槽風(fēng)扇馬達(dá)異常畫(huà)面顯示 | 1.風(fēng)扇馬達(dá)之超載保護(hù)裝置跳脫。 | 1.壓回超載保護(hù)開(kāi)關(guān)之回復(fù)鍵。 |
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| 2.超載保護(hù)裝置跳脫電流值設(shè)定過(guò)低。 | 1.使用十字起子將跳脫電流值設(shè)定高一點(diǎn)。 |
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| 3.超載保護(hù)裝置故障。 | 1.需更換新品。 |
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| 4.風(fēng)扇馬達(dá)線(xiàn)圈燒毀。 | 1.需更換新品。 |
| 冷卻循環(huán)系統(tǒng)異常發(fā)生畫(huà)面顯示 | 1.冷卻系統(tǒng)之超載保護(hù)裝置跳脫。 | 1.壓回超載保護(hù)開(kāi)關(guān)之回復(fù)鍵。 |
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| 2.超載保護(hù)裝置跳脫電流值設(shè)定過(guò)低。 | 1.使用十字起子將跳脫電流值設(shè)定高一點(diǎn)。 |
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| 3.超載保護(hù)裝置故障。 | 1.需更換新品。 |
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| 4.冷卻水塔散熱馬達(dá)線(xiàn)圈燒毀。 | 1.需更換新品。 |
| 相序錯(cuò)誤&電源欠相 | 1.連接電源之R.S.T錯(cuò)誤。 | 1.將三相電源之其中二相對(duì)調(diào)。 |
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| 2.電源欠相。 | 1.三相電源中之一相電源斷線(xiàn)。 |
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